试片热固成型四柱热压机服务为先「格瑞斯特」

大工作压力硫化机本硫化机/拼板机，具备企业总面积压力大（面压超百公斤/CM，非常少别的生产厂家能做），发热器规格型号较小，受力总面积集中化、液压机抗压强度极高等特性展开了技术攻关，技术论证也同歩展开，通过N多次的三维动态变化演试后得到可行性方案后，资金投入试产，先从液压系统的定形到投产，柱塞泵的定形到投产，服务平台承重梁的设计规划，框板的原材料解决等各部件的处置上增加了热胀冷缩可靠性解决，确所有歌部件的尺寸公差在有效范畴（），确保主机在日后的应用中不可能发生变形挪动等结构型转变（别的全部生产厂家是不容易这般细腻的按此加工工艺制造的），各部件的深度加工也是依照规范加工工艺生产加工生产制造和检验的，终的拼装试运行全是有的技术工程师亲力亲为安裝及全过程监测检测的，保证设备做到精度规定！

平板硫化机的功能介绍

　　1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能；触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。

　　2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。

　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；板两端设有防垫铁重叠装置。

硫化机工作三要素

平板硫化机按机架的结构形式分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型；按工作层数分为单层和多层:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分（现在多为油压）。

   柱式平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构,但目前则根据不同工作板规格选定，板面较大的硫化机多采用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比,具有一定的势，较高，再加上现在的生产，已经能解决板框变形问题，导致了现在框板式硫化机的大面积应用。