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硫化机工作原理

硫化机（25吨、30吨），本机适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。本机 床为四柱式整体结构，压制型式为下（向上）压式，分主机，油箱和电控箱三部分。主机装有柱 塞，油缸，固定平板，活动平板等部件。油箱有油泵，管道，阀等部件。油泵有电动机带动，电控箱装有按钮开关，磁力启动器，计时报警器，制动控温仪，过载保护器等。当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当达到温度后， 电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间。

　　以上就是，硫化机的工作原理，通过了解设备的工作原理，可帮助我们更好的进行设备使用，减少设备故障的发生，从而延长设备的使用寿命。

硫化机安装顺序

待准备就绪后，对硫化机的各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给设备送电硫化。

　　加热电源的设定温度为140℃～150℃，开始硫化时，水压加压至1Mpa。

　　当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4Mpa。

　　当温度升至140℃～145℃时，开始保温20分钟。

　　待保温完成后，说明硫化过程结束。待自然冷却至60℃时，将设备进行拆卸，并完成钢丝绳芯输送带的硫化。

　　按照硫化机基础图复查基础的各个位置的标高，地脚螺栓尺寸。根据基础图、总布置图纸、验收后的主机中心线等其他辅助设备的***尺寸确定具体的安装位置。

　　吊装主机并初步完成后，要将设备中心线与地基中心线对齐，并将斜垫铁进行调整，以便保证主机的中心标高以及水平度。

自动推出硫化机的重要数据

自动推出硫化机概述：本机是用来代替翻版硫化机的升级产品，本机具有一键自动循环一个工作流程功能；自动拉入合模、自动恒温、硫化计时、自动补压、自动排气、到时报警、自动开模推出，员工只需取出制品，再放入物料即可，如此循环，大大降低了工人的劳动强度、提高了了生产效率。

一般参数规格如下：

    综合压力： 80T 100T150 160T 200T250T 300T .......1200 T

    热板规格：400X400 450X450 500X500 600x600 ....1200X1200mm（或按要求）

    热板间距：100-300 mm（或按要求）

    热板层数：1-5层（按要求)

    柱塞直径：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

    柱塞行程：200-320 mm

硫化机安全操作规程

    1、所有模具放入热板工位时必须居中；禁止高低不平的模具同放一个平板中压制！

    2、放、取模具时要带好防护手套，防止。

　　3、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

　　4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超过设备设计的系统压力使用。

　　5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。

　　6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

　　7、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

　　8、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

　　9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。

　　10、不准超出规定温度使用平板硫化机。

111、停用时，切断电源，释放压力，关闭液压油路。