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    硫化机原理 

     硫化机做为一种具备按时锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用，并对各种各样橡塑制品制开展硫化橡胶的设备，深入分析其原理，可的提高机器设备的运用率。当硫化机的电机运行时，油液自储机油箱油分离器进到油泵，并经油泵排油管进入控制阀，这时，假如手控阀处在关掉部位，则油液经控制阀及油管进到油缸，迫使柱塞泵升高，如前所述，当工作压力做到标准值后，假如终止电机运行，节流阀即全自动关掉，进而使油缸内的工作压力保持降低假如将手控阀开启，则有升降机及柱塞泵的重量***，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储机油箱，发热板降低，气压表是被控制在控制阀上的，而且与液压系统相接通的。

硫化机出现硫化速度慢的解决方法

硫化机在使用过程中，如果出现流化速度慢的情况，会严重影响设备的使用效率，并且还会加速设备损坏，所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素，从而进行合理的解决。

　　1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证较好的综合性能。

　　2、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约是延长一半。为了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温长时光硫化。

硫化机安装顺序

根据装箱单验收设备，根据设备的净重情况准备起吊设备以及索具。

　　各种硫化机的测量仪器在使用前必须进行相应检查工作，待检查合格后才可投入正常的使用过程中。

　　减速器、润滑油泵没有特殊情况时，不需要对其进行拆卸，但应将箱中的油脂清洗干净后再按照规定的油号注入新油脂。

　　对于土建施工单位施工完成的设备基础进行检查验收，确认基础放线以及埋设坐标点是否达到硫化机的安装要求，同时还要对设备的基础进行凿毛处理过程。

　　待准备就绪后，对硫化机的各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给设备送电硫化。

硫化机的现实应用

PLC触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。

液压缸采用QT500-7材料一体铸造，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。

每块热板都设有一个或多个温度控制仪，微电脑数显温控仪可以保证热板的温度均匀一致。