白山15T四柱硫化机承诺守信「多图」

    恰当的放水方式是，在硫化橡胶隔热保温结束后，橡胶硫化机未拆卸前开展。倘若在设备拆卸后放水，有可能造成压力板内的水不能排出来。有关橡胶硫化机做为输送皮带东西，在使用全过程中合应用结束后，也需要同别的东西一样，开展保护和维护***，以拓宽应用使用寿命。 查看工作压力袋是不是有损害，一切拖地板磨擦，刺割，折叠式及其他不合理实际操作都是会造成压袋损坏。压袋损坏后，在承受压力时很有可能渗水，漏汽，或是毁坏。要需注意工作压力袋与水嘴或气嘴触碰的地区。查看一切的工作压力塑料软管和连接头，看有没有损坏，***或别的损坏，这种损坏再充压情况下很有可能致使塑料软管和连接头落败。查看一切的电缆线，看有没有刺割，损坏，***，需注意这些“应力点”，如电缆线与连接头中间。倘若必须，应检验，调准温控仪。查看一切的显示灯，若有损坏即拆换。倘若橡胶硫化机装备液压油泵，应查看贮液箱，泵壳及一切对接是不是有***。过滤装置上的网应卸下来清理。查看气压表，确保其精密度。给泵壳涂润滑脂。

硫化机在日常工作之中，每天进行必要的检查，可以有效地提供设备工作效率，提前发现设备问题，硫化机配件供应商在这里就总结了日常检查几点项目。

1、检查干油泵的储油量，不足时需要及时进行补充，如果储油桶无储油，应先将油泵和油管内空气排出。

2、通过检查曲柄齿轮合模指针的位置，来判断是否有问题。观察每边吨位表读数，若出现不匹配情况，及时调整锁模力。未施加锁模力前，吨位表针应对零。

3、仔细进行检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统是否存在泄漏问题，是否需要维修。

4、检查调整承胎臂。

5、检查是否有泄漏，是否有存在其他问题。

6、检查配件的运动是否正常。

7、检查行程开关和接近开关动作是否正常。

8、检查安全生产装置是否可以正常。

9、检查照亮按钮。

10、检查轮胎抓取器和模具的螺栓是否松动。

11、硫化机运转时，是否有不正常工作噪音。

12、各个部件压缩处，应当无杂质。

13、每天至少操作一次安全杆。

14、每个电气控制箱应完好无损。

15、控制柜的指示灯和按钮系统应能进行正常工作。

16、显示屏和PLC正常。

17、没有水及空气泄漏，所有行程开关、接近开关、电磁阀及接线盒，电机等电气部件要保持干燥。

    1.按1／2服务器带宽的搭搂长度制成倾角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，而且用清洁液清除、除污、干燥。 2、自动点胶机浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂漆硫化胶浆一至二遍，待溶液挥发至胶面大部分干燥，再将硫化胶片贴合在可涂硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若自动点胶机不晾晒，会导致汽泡，导致 拈合特点降低)。 3、贴合加压：待胶浆有机溶液挥发至胶面大部分干燥后，将两侧贴合。贴合时从输送带正中间向两侧贴合(有利于汽体从两边逸出)，并使胶片两边松索水准，各接头阶梯两端对齐，中心线偏向。贴合后，充裕挤压加工，防止积存气泡，将二块发热器在接头上、舒张压紧释放出来一定的工作压力。加压时，注意不能使接头挪动，工作压力应均匀。 4、提温硫化：安装好硫化机器设备。升温、加压，当发热器提温15―25分钟时，卡紧压一次，以保证接头受充裕的工作压力。当环境温度至80℃时，要求工作压力保证1．0―2．0MPa，接着停止加压，再度提温。当环境温度升至145℃时慢慢计时，温度控制在145℃一150℃，45钉钟后，立刻停止升温，让其自然致冷至常温状态。 5、修整．接头修补常温状态后，拆装发热器，将外流胶痕和高过橡胶同步带尼龙输送带带面的硫化塑胶削去，使接头表面平整、光亮、干净整洁